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「不锈钢线材」供应n1310焊丝价格-威尼斯5994
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供应n1310焊丝价格
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银焊片,镍基焊条、铸铁焊条、银焊条、耐磨焊条、钴基焊条、不锈钢焊条、不锈钢焊丝、铜焊丝、镍基焊丝
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焊条
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焊片
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其他
<span style="font-size: 10.5pt">n1310</span><span style="font-size: 10.5pt">焊丝</span><span style="font-size: 10.5pt"><span> <p>00 mm×40mm×12mm, 每种材料截取金相试样 4 件,尺寸为 40 mm</p> <p>×12mm×10mm。 金相试样在磨床上加工后着色探伤检验,首先记录每个面上红点的数目,然后将红点圈 起来在 200χ 金</p> <p>相显微镜下观察,确定缺陷的类型。将确定的裂纹打开在 fei sirion 扫描电 镜下观察,确定裂纹的类型,利用能谱仪和</p> <p>phi-700 俄歇电子分析仪对裂纹表面区域进行成 分分析,从而确定产生微裂纹的原因。 对所有 inconel 690 焊丝 s、p</p> <p>含量均采用高精度分析方法。 2 结果与分析 2.1 典型断口微观组织与分析 试验过程中我们发现,将金相试样利用手砂轮</p> <p>打磨、台式砂轮打磨、砂纸打磨、抛光片 抛光后着色探伤,均无法发现 0.2mm-0.5mm 的焊接缺陷,只有经磨床磨削加工且</p> <p>磨削方向与 焊接方向相同时,试样着色探伤才能发现此类缺陷,且不会出现裂纹遗漏问题。磨床加工后 的金相试验着色探</p> <p>伤结果如图 2 所示。 图 2 金相试样探伤结果 将图 2 中发现的焊接缺陷,在金相显微镜下观察,确定缺陷的形式,比如</p> <p>是气孔、夹渣 还是裂纹。在这种情况下,气孔和夹渣很容易区分,但微裂纹和未熔合个别区分比较困难, 需要制备金相试</p> <p>样,进一步做微观组织分析。 图 3(a)为磨床加工后探伤微裂纹金相显微镜下观察到的形貌。图 3(b)为金相组织照 片</p> <p>,为典型的焊接微裂纹,裂纹沿奥氏体晶界生长。 50?m (a) (b) 50?m 图 3 微裂纹金相照片 图 4(a)为金相发现的</p> <p>裂纹在扫描电镜下的形貌。将裂纹打开,断口形貌如图 4(b)所 示,为典型的结晶裂纹形态。 2 (a) (b) 图 4 典型</p> <p>微裂纹 sem 形貌 对于较大的裂纹,其断口表面形貌比较典型,液膜比较厚,利用能谱分析就能分辨。但 绝大多数微裂纹</p> <p>,尺寸在 0.2mm-0.5mm 之间,扫描电镜下虽然能判断是结晶裂纹,由于液膜 太薄无法进行能谱分析,只能用俄歇电子分析</p> <p>。图 5 为上述断口俄歇分析结果。 cheny32.spe: 2009 nov 23 10.0 kev 0 frr sur1/area1/3 (s11d9) 3.6838e 004 max</p> <p>tsinghua 10.51 min 4 x 10 4 cheny32.spe 3 point 3 n 1 2 point 2 n a1 1 c/s 0 s1 n i4 c l1 ti1 ti2 c r1 fe1</p> <p>fe2 n i3 c r2 n i2 fe3 n i1 point 1 -1 -2 fe4 o1 -3 -4 c 1 200 400 600 800 1000 kinetic energy (ev) 1200</p> <p>1400 1600 1800 s 1点 2点 3点 基体 3.90 5.64 3.24 0.4 ti 4.27 4.69 8.25 2.4 cr 12.48 13.66 25.07 27.6 fe</p> <p>16.71 14.27 12.82 11.4 ni 62.64 61.75 50.62 58.2 图 5 裂纹断口俄歇电子分析 由图 5 可以看出,基体上 s 的含量</p> <p>为 0.4%,而液膜上 s 的含量是其 10 倍左右,我们可 以认为系统误差为 0.4%,说明结晶裂纹液膜是 s 的低熔点共晶物</p> <p>。 试验中发现,绝大多数微裂纹是结晶裂纹,在结晶裂纹的低温段,有 ddc 的特征,因此 我们认为,结晶裂纹才是</p> <p>inconel 690 焊丝的微裂纹的主要原因,而不是国际上普遍认为的 ddc。 2.2 裂纹数量与 s、p 含量的关系 由俄歇电子分</p> <p>析发现, 结晶裂纹主要是 s、 引起的低熔点共晶物, p 而常规的分析方法下, s、p 的含量差别不大,于是我们寻找到</p> <p>s、p 的精确分析方法,分析精度为 1ppm。分析结果 显示,s、p 的含量与微裂纹的数量有一定的对应关系,结果如图 6</p> <p>所示。 3 图 6 inconel 690 焊丝熔敷金属 s、p 含量与结晶裂纹数量的关系 由图 6 可以看出, s p 含量小于 30ppm 时</p> <p>, 当 inconel 690 焊丝焊接中不再出现结晶裂纹。 分析发现, smc 和 sandvik 的产品控制地较好, 尤其是 smc 的产</p> <p>品, 一般控制在 20ppm s p 以下。以前我们真空冶炼的 690 铸锭,s p 在 40ppm-60ppm 之间,总是有微裂纹出现。 将</p> <p>s p 含量控制到 30ppm 之下后,我们对 ddc 裂纹进行了研究,同样得到不出现 ddc 的元素含量范围,如图 7 所示。 结</p> <p>晶裂纹数 无裂纹 (红点表示裂纹数>0.25 个/cm2,粉色点表示微裂纹<0.25 个/cm2,绿色点表示未发现裂纹) 图 7</p> <p>inconel 690 焊丝熔敷金属 ddc 与 n、al ti 含量的关系 由图 7 可以看出,当熔敷金属中 n 的含量大于 60ppm 时,只</p> <p>要 al ti 的含量大于 1.2%, 就不会有 ddc 发生。这是因为当满足上述含量时,inconel 690 焊丝焊接过程中晶界容易形</p> <p>成 (al,ti)(c,n)化合物,防止 ddc 产生。 , 由此可见,inconel 690 焊丝产品产生微裂纹的主要原因是 s、p 造成</p> <p>的结晶裂纹。其特 征是 s、 在很低的含量条件下就可以产生结晶裂纹, p 但只要将 s p 的含量控制到 30ppm 以下, 同</p> <p>时让 n 的含量大于 100ppm,al ti 的含量大于 1.2%,就不会产生焊接微裂纹。我们制成两 个批次的 hs690,和两个批次</p> <p>的 hs690m 焊丝,经确认没有焊接微裂纹,并已经得到应用。 2.3 inconel 690 焊丝 tig 焊微裂纹产生机理 经过对</p> <p>inconel 690 焊丝焊接微裂纹进行系统研究分析,我们认为,inconel 690 焊丝焊接 产生微裂纹的原因如下。 (1)由于</p> <p>inconel 690 焊丝成分过于干净,晶界析出物很少,使得 s、p 在晶界的偏析(偏聚) 系数增大,结果造成微量的平均成</p> <p>分就能够产生裂纹。由此推断:晶界析出物有利于防止镍 基合金(奥氏体)焊缝的结晶裂纹。 对比试验表明,inconel 600</p> <p>焊丝,327 焊丝和 625 焊丝微裂纹倾向较小,主要原因是这些 焊丝晶界析出物较多,阻碍了结晶裂纹的产生。 4 (2)</p> <p>常规 tig 焊由于送丝速度较低, 容易引起熔池过热, 给结晶裂纹的产生带来了有利条件。 试验表明,加大送丝速度,裂</p> <p>纹倾向变小。同样焊条电弧焊由于相对送进量较大而裂纹 倾向小,mig 焊裂纹倾向同样较小。 2.4 inconel 690 焊丝 tig</p> <p>焊微裂纹的影响因素分析 inconel 690 焊丝焊接微裂纹,主要表现为结晶裂纹。晶间低熔点共晶物是引发结晶裂纹 最主要</p> <p>的冶金因素,同时结晶裂纹也与焊接工艺有关。 2.4.1 s、p 含量对结晶裂纹的影响 s和p是钢中最有害的元素,能够形成</p> <p>低熔点共晶物,在结晶过程中极易形成液膜,从而 降低材料的塑性。s和p容易发生偏析,从而增大脆性温度区间btr的范围</p> <p>,增加结晶裂纹的 敏感性。文献[1]认为,s或p与fe或ni形成低熔点共晶偏西于晶界处,导致结晶裂纹的产生。文 献[2]认</p> <p>为mn能够通过增加液相和固相的界面能从而降低p和s对结晶裂纹的影响,另外mn的加 入还能够影响低熔低共晶物的形成、</p> <p>形成的数量和这些低熔点共晶物的熔点。 本研究指出,inconel 690 焊丝中,当 s p 含量小于 30ppm 时,便可防止由 s</p> <p>、p 引起的 结晶裂纹的产生。 2.4.2 合金成分对结晶裂纹的影响 关于合金元素对结晶裂纹的影响问题,已经有了较多的</p> <p>文献。主要表现为合金元素可以 增加晶界析出物,抑制低熔点共晶组织的形成,降低结晶裂纹敏感性。 文献[3-4]对镍基</p> <p>合金结晶裂纹进行了研究, 指出ni-nb低熔点共晶是产生结晶裂纹的主要原 因,mn的加入可抑制nb在晶界的偏析,提高</p> <p>inonel 690 合金熔敷金属抗结晶裂纹能力。 对比研究发现,inconel 600、625、327 等镍基合金结晶裂纹倾向较小,是由</p> <p>于这些合金 中含有较多的合金元素如 mo、nb 以及 mn 等,在晶界形成大量析出物,阻碍了结晶裂纹的 产生。 2.4.3 焊</p> <p>接工艺对结晶裂纹的影响 焊接电流对结晶裂纹的影响较大,小电流(如 140a)焊接时,基本上不会产生结晶裂纹, 随着</p> <p>焊接电流的增大,结晶裂纹敏感性增大。正常电流(180a-200a,工厂实际使用电流)焊 接时,结晶裂纹敏感性较大。 送</p> <p>丝速度对结晶裂纹也有一定的影响,试验表明,当焊接电流不变(如 200a) ,随着送丝 速度的增加,结晶裂纹敏感性减</p> <p>小。对比试验发现,焊条电弧焊和 mig 焊结晶裂纹敏感性明 显小于 tig 焊,从另一方面验证了试验结果的可靠性。 焊接</p> <p>工艺对结晶裂纹的影响,主要表现为降低焊接线能量,减少高温停留时间。由于自 动 tig 焊接电流和焊接电压基本固定,</p> <p>可增加焊接速度从而达到降低焊接线能量的目的。另 外,适当增加送丝速度降低结晶裂纹敏感性。 2.4.4 b、zr 含量对结</p> <p>晶裂纹的影响 对inconel 690 焊丝力学性能和裂纹敏感性研究过程中,发现b和zr并未对inconel 690m 的性能有多大改善</p> <p>,同时,少量的b和zr及易引起结晶裂纹,而且随着b和zr含量的增加,结 晶裂纹敏感性增大。文献[5]认为,zr作为强硫化</p> <p>物形成元素,可以降低晶界硫的含量,但nb、 b和zr对ddc无任何作用,b的含量应该限制到越低越好。文献[6]指出,en52</p> <p>只发现ddc,而 en52m不仅有ddc还有结晶裂纹出现,主要原因是nb、b和zr元素的添加增大了凝固温度区 间和降低了固相线</p> <p>所致</p></span></span>
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唐山三一特种焊接材料有限公司是(一般纳税企业)创于1998年是一家生产销售单位,公司位于河北省 唐山市路北区,交通方便,我公司注册资本为300万人民币,通过了iso9001:2000质量体系认证。部分产品通过了美国、中国、挪威、德国、韩国、英国、日本船级社的工厂认可。co2气保焊丝通过了欧盟 tuv、ce、db三个认证,是“中国船舶工业联营企业”成员单位。产品出口欧洲、美洲、非洲、中东和东南亚等多个国家和地区。本公司有独到的生产工艺和技术使产品得到可靠的质量保证。经过二十多年的发展,公司积累了丰富的焊接材料制造经验,具有较强的生产能力和产品研发能力,年产各类焊材300000余吨,在焊材行业具有重要影响力。 主要生产:耐磨堆焊焊条、铸铁焊条、银焊条、钴基焊条、铜焊条、不锈钢焊条、镍基焊条、耐热钢焊条、耐酸钢焊条、考登钢焊条、合金焊条,等焊条产品加工。 焊丝有,不锈钢焊丝、银焊丝、铜焊丝、耐磨焊丝、镍基焊丝、钴基焊丝、银焊片、耐热钢焊丝、氩弧焊丝、气保焊丝、埋弧焊丝、合金焊丝,等焊丝产品加工。
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